《高朋滿座之領(lǐng)軍探秘》項裕橋: 一生癡迷于化工技術(shù)創(chuàng)新和研究
1992年,大學(xué)畢業(yè)后,項裕橋進(jìn)入慈溪化肥廠,成為了一名基層的生產(chǎn)技術(shù)員。那個年代的化工廠,特別是化肥廠裝置規(guī)模小、能耗高,科技含量低,當(dāng)時場內(nèi)開停車非常頻繁,一線的生產(chǎn)環(huán)境和條件也很惡劣,但他對工作從來沒有抱怨,而是跟著師傅學(xué)習(xí)生產(chǎn)裝置氣體凈化技術(shù),并全心全意地投入到工作中,不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗。1995年,他迎來了人生一次大轉(zhuǎn)機(jī),創(chuàng)辦了遠(yuǎn)東分離工程公司,在導(dǎo)師王祥光、 俞曉梅的指導(dǎo)下,開發(fā)了高效塔內(nèi)件脫硫脫碳新工藝、YD凈化技術(shù),在國內(nèi)氮肥企業(yè)廣泛使用。

1987年之前,國內(nèi)氮肥生產(chǎn)技術(shù)受限,國家人口多、耕地少,為實(shí)現(xiàn)糧食高產(chǎn),解決國民溫飽問題,七五、八五期間通過向亞洲銀行貨款引進(jìn)美國、荷蘭、日本等國家的尿素技術(shù),建設(shè)了九江大化肥、鎮(zhèn)海煉油大化肥等民生類重點(diǎn)工程。國內(nèi)尿素產(chǎn)能從原500萬噸擴(kuò)大到1200萬噸,當(dāng)時國內(nèi)相繼建成了中小型尿素裝置90余套,國產(chǎn)技術(shù)尿素裝置的提升使農(nóng)資工業(yè)支柱不再受制于他國之手。
原國產(chǎn)化水溶液全偱環(huán)法尿素工藝裝置規(guī)模小能耗高,而且生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定,針對此國產(chǎn)化尿素技術(shù)的工藝缺陷,化工部化肥司向國家財政申請了尿素裝置每套節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技改資金2700萬元。1994年在渦陽化肥廠(安徽三星化工集團(tuán))、山東魯西化工股份作為項目擴(kuò)產(chǎn)節(jié)能示范。當(dāng)時參與尿素節(jié)能技改的公司日本東洋、荷蘭斯塔米卡邦尿素技術(shù)競爭落選,項裕橋團(tuán)隊研發(fā)的低投資、低能耗、高產(chǎn)能遠(yuǎn)東尿素系統(tǒng)化技術(shù)卻由此脫穎而出。這項國內(nèi)首創(chuàng)的先進(jìn)技術(shù),從研發(fā)尿素合成塔內(nèi)件技改、DL型一吸塔、自氣提塔等工藝優(yōu)化及設(shè)備改造,到尿素合成塔采用遠(yuǎn)東球帽型內(nèi)件,經(jīng)過這一系列的改進(jìn)和調(diào)整,成功地將裝置前工段轉(zhuǎn)化率從63%提高到了67%,前合成圈反應(yīng)學(xué)二氧化碳增加1%,后工段產(chǎn)能就能提高10%。憑借這項獨(dú)有技術(shù),遠(yuǎn)東將自己的旗幟插在祖國大江南北100多套尿素裝置上,在行業(yè)樹立起了遠(yuǎn)東的品牌。