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原國產化水溶液全偱環(huán)法尿素工藝裝置規(guī)模小能耗高，而且生產運行不穩(wěn)定，針對此國產化尿素技術的工藝缺陷，化工部化肥司向國家財政申請了尿素裝置每套節(jié)能擴產技改資金2700萬元。1994年在渦陽化肥廠（安徽三星化工集團）、山東魯西化工股份作為項目擴產節(jié)能示范。當時參與尿素節(jié)能技改的公司日本東洋、荷蘭斯塔米卡邦尿素技術競爭落選，項裕橋團隊研發(fā)的低投資、低能耗、高產能遠東尿素系統(tǒng)化技術卻由此脫穎而出。這項國內首創(chuàng)的先進技術，從研發(fā)尿素合成塔內件技改、DL型一吸塔、自氣提塔等工藝優(yōu)化及設備改造，到尿素合成塔采用遠東球帽型內件，經過這一系列的改進和調整，成功地將裝置前工段轉化率從63%提高到了67%，前合成圈反應學二氧化碳增加1%，后工段產能就能提高10%。憑借這項獨有技術，遠東將自己的旗幟插在祖國大江南北100多套尿素裝置上，在行業(yè)樹立起了遠東的品牌。

科技是第一生產力，項裕橋團隊的這項技術使得投資款降低了60%左右，降低煤炭消耗及二氧化碳減排大約20萬噸左右，他用化肥推動糧食生產提高，解決農業(yè)“靠天吃飯”問題，為社會做出了一份卓越的貢獻。